一．     主要技术参数
  1.  原料参数
      材质              冷轧钢板、镀锌钢板
板厚              0.3 - 2.0 mm        
板宽              400-1300mm
卷材内径          Φ508mm/Φ610mm
卷材外径          ≤Φ1500mm
卷材最大重量      15000kg
  2． 成品参数  
收卷带材内径      Φ508mm
带材外径          ≤Φ1500mm
收卷最大重量      12000kg
宽度精度          ±0.05mm (板厚≤1mm)
                  ±0.1mm  (板厚 >1.5mm)
      剪切毛刺          5%板厚 ，最小0.03mm
条料直线度        1mm/1000mm（JIS标准优质板,分条板宽>100mm）
3.        设备参数
纵剪条数          10条 (厚2mm)
                  20条（厚1mm）
                  30条（厚0.5mm）
纵剪速度          max120m/min
总功率            约145KW
占地面积          22X8m(长X宽)
生产线方向        由操作侧看从  左 至 右
二．设备配置及功能
    生产线由下列设备组成：
   1．上料小车
 用途：将卷料套装定位在开卷机卷筒上。
 结构：小车由液压升降料架和机动行走车盘组成。
²       升降料架为V型结构，表面覆橡胶板，油缸推动升降，四导柱导向。
²       车盘由电机带动，沿钢轨移动。
²       上料位设一个备料台，备料台表面覆尼龙板。
²       升降油缸1只：Φ150X600mm
²       移动电机1台：AC1.1KW/1000rpm
2. 开卷机
用途：主动开卷放料或回收卷料。
结构：单支承悬臂式。
²       卷筒为四瓣式，液压涨缩,本体涨缩范围Φ465-515mm。
²       卷筒由交流电机通过减速机带动正反旋转，气动离合，料头展开后电机停止工作，卷筒由牵引辊拖动运行。
²       主轴尾部带气动盘式刹车装置，产生开卷阻尼及刹车制动。
   3．辅助支承（共二套，开卷机、收卷机各用一套）
用途：支承开卷机(收卷机)卷筒悬臂端，增加卷筒回转刚性。
结构：辅助支承为一液压肘杆机构，由油缸推动摆臂抬起或落下。
4、 进料装置
用途：将板料引入校平机。
结构：托料桥既可液压摆动也可液压伸缩 。
5、牵引机
用途：拖动开卷机运行。
结构：由一对牵引辊及一只弯辊组成。
²       牵引辊上下辊包胶，辊径Φ200mm。
²       牵引辊上辊由油缸推动升降压紧。
²       弯辊工作位置手动调节，与牵引辊配合将料平直便于剪切。
²       交流电机驱动，变频调速，电机功率15KW。

6. 齐头剪床

用途：剪切料头或分卷
结构：液压剪切式
²       刀架由上向下剪切，双油缸驱动 。
²       刀架由齿轮齿条同步。
²       带弹簧压料脚。
   7、1#摆桥(活套)
      用途：过渡料头或料尾，形成储料活套。
      结构：该装置由摆桥及弧型料架组成。
²       摆桥由油缸推动抬起或升降，桥面为优质PVC板。
²       弧型料架由若干托辊组成，托辊包耐腐蚀、耐磨损的橡胶。
²       摆桥地坑中有三对料位检测光电开关，当料升至上位，校平机拖动开卷机均匀加速；当料位下降至下位，均匀减速。板料在中位运行时，开卷机稳速运行。
   8． 纠偏装置
      用途：导正板料走向，保证板料不走偏以及向纵剪机送料。
结构：纠偏装置由两侧导料辊、移动滑座、丝杆滑轨及调节手轮等组成。
²       两侧各三组导辊。调节手轮在操作侧，导辊可单独移动，也可同时移动。
²       导辊间距调节范围300mm-1650mm。
²       导辊材质为GCr15。淬火＋表面镀铬。
   9、纵剪机
      用途：将板料纵向分切成各种宽度的条料。
      结构：纵剪机由机架、上下刀轴、刀轴间距调节机构及传动系统组成。刀轴间距为双偏心调节式。
²       上下刀轴由交流电机、减速机、齿轮分配箱及万向联轴节传动，主电机功率AC45kw，变频调速。。
²       电动调节齿轮套偏心位置改变刀轴间距调整刀片剪切重叠量。
²       刀轴上的刀盘和隔套州向由键定位，轴向由螺母压紧定位。
²       刀轴支座为焊接件，传动侧固定，操作侧由电机移动，方便换刀。
²       采用胶圈或木条卸料 ，本机带木条卸料架。
²       刀轴直径Φ200mm，材质为40Cr,表面镀硬铬。
²       刀盘尺寸：   320X200X10(外径X内径X厚度)
  10、废边收卷机（两台）
      用途：收取纵剪机切下的板料废边。
结构：由收卷卷筒、机架及传动系统组成。
²       收卷机卷筒机械涨缩，方便卸料。
²       收卷机带布料装置，均匀缠丝。
²       卷筒由力矩电机驱动，速度及收卷力矩可调。
²       力矩电机：16N.m
11．2#摆桥（活套）
      结构见1#摆桥。
 12. 预分离装置
    用途：将纵剪后的条料分离，防止经过张紧机时叠料，便于收齐。
结构：两套分离装置，一套与走料高度等高，一套由油缸升降，过料时升起，过料后落下。
²       分离盘轴可由操作侧移出，便于更换分离盘。
²       两套分离盘之间带防跳压辊，液压升降。
  13. 张力站 
用途：张紧机对金属板条施加正压力，使其产生收卷张力，便于收紧板料。
结构：液压压台式。
²       下压台固定，上压台由油缸升降压紧。
²       压台板面带齿纹，毛毡易于嵌紧且便于更换清理。
²       调压阀在床身上，方便压力调节。
14．转向辊组及喂料板
²       张紧机出料侧设走料滚筒，滚筒轴端带收卷机测速编码器。
²       转向辊辊面包聚氨酯胶。
²       张紧机带料头喂料托板，便于向收卷机钳口喂料。 
  15．收卷机
 用途：将纵剪后的条料重新绕卷。
 结构：单支承悬臂式。由卷筒、机座、分料压头及传动系统等组成。
²       卷筒为四瓣式，两瓣形成夹钳，液压油缸推动斜楔带动卷筒涨缩。涨缩范围Φ485-508mm。
²       卷筒由直流电机通过减速机、传动齿轮带动正反旋转，电机功率75kw 。
²       卷筒机座为封闭式齿轮箱，提高传动齿轮寿命。
²       收卷速度与纵剪机运行速度自动匹配。
²       传动系统带气压制动器。
²       卷筒弓形板材质为ZG45,表面镀硬铬。
²       收卷机带分料压料装置，压料臂由油缸摆动。压料轴可人工绕固定支点摆开，便于更换隔离盘（垫）。
   16. 卸料小车
       用途：将纵剪后的卷料从收卷机卷筒上卸下移出。
结构：卸料小车结构与上料小车基本相同。
²       卸料小车带防倒插棒。  
   17. 液压系统
       液压系统压力          14Mpa
       系统采用集成泵站、阀块分散安装在油箱及床身上。
       油泵及阀件选用油研产品。    
       其他附件选用国产优质品。
   18. 润滑系统
       齿轮箱或减速机采用油池润滑，其他采用分散浓油润滑。
   19. 电气系统  
²       全线采用PLC集中控制，采用交流电机驱动牵引电机、纵剪电机，变频器调速，直流调速器驱动收卷电机的调速运行 。 以纵剪电机为主速，通过开卷线速、收卷线速与纵剪线速的采样比较（由PLC完成），使开卷机、纵剪机、收卷机在自动运行过程中基本同步运行（但有时需人工微调）。  
²       生产线设有三种工作方式，即：调整、手动、自动，以便实现生产线的单机单动和全线协调自动运行 。
²       为了便于操作，全线设置多个操纵台，主操纵台配置触摸屏。
²       具有故障诊断、长度、速度显示等功能，带开机警铃。
主要配套件

类别	供货商	备注
PLC	三菱
触摸屏	威伦
直流调速器	ETD
变频器	欧姆龙
脉冲编码器	光洋
光电开关	欧姆龙
按钮	施耐德
继电器	魏得米勒

 
20．其它
    安全护栏           2套
    专用工具           1套  
  21. 能源介质要求
     1) 电源：
供电电压：     三相   380V 
电压波动：     ±10%
频率波动：     50HZ±10%
     2) 压缩空气
供气压力：      0.4～0.6Mpa(干燥气源)
        供气量：        500L/min
     3) 液压油：
      N46号抗磨液压油。           
三、供需双方责任
1 、需方：
1.1 负责地面基础施工，包括机组以外围板、盖板、埋设钢板及二次灌浆等。
1.2 负责将动力电源引至电气控制柜。
1.3 负责提供设备需用的压缩气源，并引至设备需用点。
1.4 负责提供液压油及润滑油。
1.5 负责将设备吊装到安装位置。
2、 供方：
2.1  负责设备的设计制造。
2.2  负责提供生产线基础平面设计。
2.3  负责设备的安装调试（包括连接油压管道和电器接线）。
2.4  负责设备的技术培训和技术服务。