1、主要技术参数
1.1 原料参数
材质 冷轧钢板、镀锌钢板
板厚 0.2~2.0 mm
板宽 400~1600mm
卷材内径 Φ508mm/Φ610mm
卷材外径 ≤Φ1800mm
卷材最大重量 20000kg
1.2 成品参数
带材内径 Φ508mm
带材外径 ≤Φ1500mm
收卷最大重量 15000kg
最小带材宽度 30mm
宽度精度 ±0.05mm（板厚≤ 1mm）
±0.1mm（板厚> 1mm）
剪切毛刺 5%板厚 ，最小0.03mm(合格的刀具及合理的剪切间隙)
条料直线度 0.5mm/1000mm（正品卷板,板宽>100mm）
卷取端面整齐度 ≤3mm
1.3 设备参数
纵剪条数 20条 (厚2mm)
25条（厚1mm）
30条（厚0.5mm
纵剪速度 0-120/min/厚度≥1.5mm
0-150/min/厚度≤1.4mm/卷径≥Φ600mm
总功率 约205KW
生产向方向 面对操作台从右至左
油漆颜色 待定
2．设备配置及功能
储料架 1个
收纸机 1台
上料小车 1台
开卷机 1台
开卷辅助支撑 1台
牵引矫直机 1套
剪床 1套
1#摆桥 1套
纠偏装置 1套
纵剪机 1台
废边收卷机 2台
2#摆桥 1套
预分料装置 1套
毛毡张紧机 1台
转向辊及后桥 1套
收卷机 1台
收卷辅助支撑 1台
卸料小车 1台
液压气动系统 1套
电气系统 1套
2.1 储料架
钢板焊接，安装于上料巷道两侧成V形结构，预存放卷料，储料台表面铺尼龙板。
2.2收纸机
用途：收取卷层之间的垫纸。
² 气动涨轴，轴心直径φ74mm。
² 交流变频电机传动，带转向弯辊。
² 收卷张力及速度由变频器控制，调节方便。
2.3上料小车
用途：将卷料套装定位在开卷机卷筒上。
结构：地坑安装式。
² 升降料架：钢板焊接、V型，表面铺尼龙板，油缸升降，四导柱导向。
² 车座：钢板焊接，安装轮轴，由电机减速机带动沿钢轨移动。
² 小车带电缆及油管防护拖链。
² 升降油缸1只： φ180X750St
² 移动电机1台： AC2.2KW
² 行走速度： 6-8m/min
2.4 开卷机
用途：主动开卷放料或回收卷料。
结构：单卷筒式。
² 四瓣式卷筒，液压涨缩,涨缩范围Φ470-520mm。加装50mm厚度橡胶衬套用于内径Φ610mm卷料。
² 卷筒由交流电机+减速机+离合机构通过齿轮箱传动，主动展开料头或回卷。
² 卷筒主轴安装碟式气动刹车装置，用于产生开卷张力并停车制动。
² 压料辊包胶，电动旋转，油缸摆动压紧料头。
² 开卷减速电机： AC1.5kw，速比187，低速大扭矩输出。
² 压辊电机： AC0.55kw
² 涨缩油缸： Φ180x140St ，1只
² 压辊油缸： 1只
² 主要部位材质： 箱体 钢板焊接 退火
楔型滑套 QT500 调质
主轴 40Cr 调质
卷筒弓形板 45 调质镀铬
齿轮 40Cr 调质
610橡胶衬圈 丁腈橡胶
2.5 卷筒液压支撑（2套）
用途：支撑开卷机和收卷机卷筒悬臂端，增加卷筒刚性。
结构：肘杆式结构，托臂由油缸抬起或降落。
2.6 牵引矫直机+进料铲板
结构：2（夹送辊）+1（矫直辊）辊式。
² 夹送辊包胶，辊径Φ220mm，上辊由油缸升降并提供夹紧力。
² 矫直辊径Φ125mm，材质42CrMo镀铬，安装在夹送辊出料侧，手动上下调整。
² 夹送辊由交流电机通过齿轮箱及万向节驱动。
² 上辊升降油缸2只：Φ80x50St 。
² 交流电机1台：AC18.5KW,1000 rpm。
² 夹送矫直机入口安装进料铲板，液压摆动并伸缩，与卷料压辊配合将料头导入矫直机。
2.7齐头剪床
用途：剪除不规则的板料头尾部或分卷切断。
结构：液压式
² 油缸驱动，由上向下剪切。
² 刀架由齿轮齿条同步。
² 带弹簧压料脚。
² 剪切间隙手动可调。
² 驱动油缸2只：Φ80x150St 。
2.8 1#活套桥
用途：过渡料头或料尾，形成储料活套。
结构：液压单桥式。
² 进出料侧扇形架安装过料托辊，辊面包胶。
² 桥面铺尼龙板，油缸摆动。
² 摆桥地坑中有两对料位检测光电开关，控制极限料位。
² 升降油缸1只，Φ80x1000St 。
2.9立辊导向装置
用途：导正板料走向，提高纵剪直线度。
结构：立式导辊
² 导向辊6只，每侧3只。
² 导向辊材质为GCr15，表面淬火镀铬。
² 导向辊安装在滑座上，光杆导向，丝杆传动，手轮调节导向宽度。
2.10夹送覆膜辊装置
用途：向纵剪主机夹送料头并覆膜
结构：对辊式
² 夹送辊直径Φ150mm,辊面包聚酯胶。
² 上辊由气缸或油缸升降，被动。
² 下牵引辊交流电机带动旋转，电机规格：AC4KW。
² 放膜卷轴为气动涨轴，轴端安装阻尼装置。
² 膜卷位置可轴向调节，调节距离±50mm。
² 薄膜入口处安装橡胶弯辊，将薄膜向两侧展开，减少覆膜气泡。
2.11纵剪机
用途：将板料纵向分切成各种宽度的条料。
结构：刀轴为偏心轮固定、调节式。
² 刀轴由交流电机、减速机、齿轮分配箱及万向联轴节传动，电机功率： DC 75kw，1000rpm，直流调速。
² 刀轴由偏心套支撑，电动调节偏心位置改变刀轴间距，调整电机AC 0.37kw。
² 圆刀片安装在刀轴上，通过隔套定位，螺母压紧。
² 剪切后的带料采用胶圈卸料或卸料板卸料。本机带卸料架。
² 传动侧刀轴支座固定，操作侧刀轴支座电动进出，方便换刀,电机0.55kw。
² 刀轴直径：Φ200mm，刀轴材质为42CrMo,表面镀硬铬。
² 刀盘尺寸：320X200X10(外径X内径X厚度)，本机不带
² 刀轴精度：刀盘定位台肩端面跳动 ≤0.005mm
刀轴轴向窜动≤0.005mm
刀轴平行度≤0.03mm/1000mm
2.12废边收卷机（两台）
用途：收取纵剪机切下的板料废边。
结构：立式卷取，地基增设储料坑，收取较小易断边丝。
² 收卷机卷筒机械涨缩，方便卸料。
² 卷筒由交流电机驱动，速度及收卷力矩可调。
² 边丝宽度3-15mm
² 边丝重量150kg/台
2.13 2#摆桥（活套）
结构见1#摆桥。
2.14 预分料装置
用途：将纵剪后的条料分离，防止经过张紧机时叠料，便于收齐。
结构：圆盘隔离式
² 一套安装在活套坑出口，油缸升降。穿带时升起，工作时落下。
² 一套安装在张力台入口，固定安装。
² 两套分离装置之间安装防跳压辊，辊面包胶，油缸升降。
² 分离轴架由操作侧移出，方便更换分离盘。
² 分离盘规格：Φ100 XΦ220 X 4 ，本机不含
² 油缸：3只
2.15张力站
用途：张紧机对板条施加正压力，使其产生收卷张力，便于收紧板料。
结构：液压压台式。
² 上压台由油缸升降压紧，下压台固定。
² 上下压台表面带齿纹，毛毡易于嵌紧。
² 毛毡从牌坊窗口铺垫，容易清理更换。
² 调压阀安装在操作侧床身上，调节方便。
² 压紧油缸2只
2.16 转向辊筒及后桥
² 转向辊筒用于板带换向，辊筒轴端安装测速编码器。
² 转向辊辊径Φ450mm，镀铬（或包胶）。
² 后桥液压摆动，便于向收卷机钳口喂料。
2.17收卷机 （上收式）
用途：将纵剪后的条料重新绕卷。
结构：上卷取式
² 无（微）缝卷筒，带钳口，液压涨缩。涨缩范围Φ491-508（正圆）mm。
² 封闭式齿轮箱，卷筒通过主轴安装在箱体上。
² 卷筒由直流电机+减速机+齿轮箱传动。
² 电机输出轴端安装气动制动器。
² 分料压轴液压摆动，压紧尾料或分隔定位带料，便于收卷整齐（分离盘规格与带钢分离装置相同）。具有浮动升起功能。
² 直流电机1台: 90KW,1000rpm
² 涨缩油缸： Φ180x100St
² 压料油缸1只
² 主要部位材质： 齿轮箱 钢板焊接 退火喷丸
主轴 40Cr 调质
滑套 QT500
卷筒弓形板 ZG40Cr 调质，表面镀硬铬
齿轮 42CrMo，齿面淬火。
2.18卸料小车
用途：将纵剪后的卷料从收卷机卷筒上卸下移出。
结构：地坑安装式
² 结构与上料小车类似。
² V型料架带防倒插棒
² 带储料台一套。
2.19 液压及气动系统
1）液压系统
工作压力12MPa
电机AC11kw
系统采用集成泵站、阀块分散安装在油箱及床身上。
油泵及液压阀选用日本油研产品。
其他附件选用国产优质品。
泵站安装风冷装置。
2）气动系统
气源：用户自备
气压： 0.4-0.7Mpa
气量： 0.2m
3 /min
元件：三联件、电磁阀及相应管路、气缸。
3）润滑系统
齿轮箱或减速机采用油池润滑，其他采用分散浓油润滑。
油脂：0-1号锂基脂
润滑油：≥N100号齿轮油。
2.20 电气系统
电源：三相五线制交流380V±10%；控制电源为交流220V和直流24V。
逻辑控制：PLC 。
驱动：变频器驱动夹送矫直电机、边丝卷取电机。直流调速器驱动纵剪电机、收卷电机。
同步控制：以纵剪机为主速，通过不同工作点的测速反馈控制开卷线速、收卷线速
与纵剪线速同步。
工作方式：调整、手动、自动 。
功能：速度显示及控制、长度显示及长度到位停机控制、料尾减速停机控制、故障诊断、安全报警等。
硬件配置：
上下料手持操作盒2个、操作台3个、控制柜2个。
主要元件品牌见第三部分外购件品牌列表。
2．21 其他
1）安全护拦:2套
安装在二个活套地坑处。
2）随机附件
开卷机φ610mm橡胶套靴1付
3、主要配套件清单
3.1 机械液压配套件
|
序号 |
名 称 |
规 格 型 号 |
数 量 |
生产厂商 |
|
1 |
减速机 |
|
|
常州国茂国泰 |
|
2 |
交流电机 |
|
|
衡水电机厂/皖南电机 |
|
3 |
直流电机 |
|
|
锡杉、东元 |
|
4 |
主要轴承 |
|
|
哈、瓦、洛 |
|
5 |
油缸 |
|
|
佛山赣龙 |
|
6 |
油泵 |
|
|
油研 |
|
7 |
液压阀 |
|
|
油研 |
|
8 |
气缸、气阀 |
|
|
亚德克 |
3.2 电气配套件
|
序号 |
名 称 |
规 格 型 号 |
数 量 |
生产厂商 |
|
1 |
PLC |
|
|
三菱 |
|
2 |
直流驱动器 |
|
|
ETD、Parker |
|
3 |
触摸屏 |
|
|
威纶 |
|
4 |
变频器 |
|
|
欧姆龙、汇川 |
|
5 |
光电开关 |
|
|
欧姆龙 |
|
6 |
接触器 |
|
|
施耐德 |
4、随机附件及备品备件
|
序号 |
项目 |
备品备件名称 |
数量 |
备注 |
|
1 |
安装附件
|
调整斜铁 |
若干 |
|
|
小车钢轨 |
1套 |
|
|
地脚螺栓 |
若干 |
|
2
|
随机作附件 |
刀轴及分离轴钩头扳手 |
2个/各 |
|
|
φ610mm开卷胶套 |
2只 |
宽250-300 |
|
3 |
机械备件 |
刹车片 |
2付 |
开卷收卷机用 |
|
4 |
液压备件 |
滤芯 |
1 |
油箱 |
|
5 |
电气备件
|
电位器 |
1 |
|
|
操作按钮 |
2 |
|
|
指示灯 |
2 |
|
|
熔芯 |
5 |
|
5、供需双方责任范围
1、需方责任：
1.1负责地面基础施工，包括机组以外围板、盖板、埋设钢板及二次灌浆等。
1.2负责将动力电源引至电气控制柜。
1.3负责提供设备需用的压缩气源，并引至设备需用点。
1.4负责试车材料、液压油及润滑油。
1.5负责将设备吊装到安装位置及提供调试必用材料及电焊、气焊、电锤等。
2、供方责任：
2.1 负责设备的设计制造。
2.2 负责提供生产线基础平面设计。
2.3 提供地脚螺栓、安装垫铁及小车钢轨。
2.4 负责设备的安装调试（包括连接油压管道和电气接线）。
2.5 负责设备的技术培训和技术服务。
